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铝单板厂家如何控制质量?

铝单板作为一种装饰材料,在我国技术规范尚不健全和在一些不正当的市场竞争的挤迫下,造成铝单板产品市场混乱,质量下降,将易加工性能变成粗制滥造,将经济实用变成了低廉产品,鉴于目前问题的存在,我们要分析铝单板加工的过程控制,从而保证铝单板产品的质量。


1.铝单板的材质及构造

铝单板采用优质高强度铝合金板材,材质型号为1100或3003,其常用厚度为1.5-5.0mm。其构造主要由面板和加强筋及角码组成。


异型铝单板.jpg


2. 铝单板的加工过程

铝单板加工厂首先外购原板,或采购铝卷通过开平线裁切出原板,通过切角、折弯、、打磨、抛光、喷涂等一系列工序,加工成各种厚度规格的满足用户不同需要的产品。铝板加工成型后,再经过酸洗、水洗、钝化等前处理工序,然后进行表面粉末喷涂处理,颜色多种多样,色彩绚丽,还可以根据用户需要做仿木纹等颜色。铝单板加工设备易于系列化、成套化、方便建立生产线,可满足大批量产品的快速加工。


3. 原板加工的过程控制

首先检查来料的材质单和合格证,目视来料无划伤、腐蚀,板面平整、保护膜不开裂;实测检验板材尺寸公差、对角线、厚度负偏差等是否符合标准规定。铝卷开平过程中防止异物带入矫平机损伤辊面及板材,开平后铝板表面及时贴保护膜防止划伤。开平铝板质量检验按国家标准。每次开卷铝卷头由于在引板过程中受压变形严重,即使经过初矫和精矫也不合格,所以这一段要作为二级板使用,二级板可以加工角片及垫板等不重要工件,严禁使用二级板加工外饰面板,以次充好。


4. 钣金加工成型的过程控制

铝单板加工工艺性好,易于成型。从卷材开出的胚料,会有些不平整,成圆弧形。此时,一定要用整平机把每块材料进行整平加工,再送往后道工序。


5. 表面处理的过程控制

铝单板加工成型后,在喷涂前要进行表面打磨处理,一方面清除焊肉,划痕等缺陷,一方面提高喷涂时表面的附着力。打磨后的铝板表面应无粗砂纸印,无可视焊痕;铝板表面无裂纹,装饰面的缺陷深度不大于0.05 mm,非装饰面的缺陷不超过板材厚度的允许负偏差;铝板表面粗糙度达到5-10μm。打磨后的铝单板要经过水洗、酸洗、钝化、烘干等前处理过程,彻底清除铝板表面的杂质、污物;喷涂前要制定合理的喷涂吊挂方式,避免因受力不合理造成产品变形。参照国家标准、涂料供应商的要求对各涂层干膜厚度严格控制。


6. 包装运输的过程控制

喷涂后的铝单板要及时包装保护,包装在运输过程中起到减少划伤、刮伤、污染的作用。包装后的产品不允许有漏贴、飞边、掉膜、掉胶现象。根据板材几何形状摆放板材,严格控制数量,避免板材过多造成挤压变形;产品运输、贮存、使用过程中应轻拿轻放。


从材料、技术和制造工艺、质量入手,遵守规范,严格过程控制,就能够保证铝单板产品的质量。当今市场激烈的竞争造成无限度的压价,而使生产商往往忽略过程控制,只注重数量,忽略质量,以次充好,结果是导致产品形象受到损坏,工程安全隐患增多。我们呼吁广大开发商和施工单位,决不可一味盯住价格二字,而是应把目光投向产品实实在在的内涵上,“一分钱一分货”这句中国俗语,才是永远的真理。尽管铝单板目前存在着不少问题和困难,但这只是事物发展中的必然过程。只要我们能尽早认识它并加以解决。我们相信铝单板的未来前景应是广阔的,作为吸声材料的其中一种是不可替代的,会长久不衰地向前发展。


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